鹽霧試驗箱作為模擬海洋及工業腐蝕環境的核心設備，其測試結果的準確性高度依賴鹽霧溶液的配制精度。不同標準（如中性鹽霧NSS、醋酸鹽霧ASS、銅加速醋酸鹽霧CASS）對溶液成分、pH值及制備流程均有嚴格要求。本文將詳細解析三種主流鹽霧溶液的配制方法，助您輕松掌握標準化操作流程。

 

　　一、中性鹽霧溶液（NSS）配制：基礎腐蝕測試的“黃金標準”

 

　　適用場景：考核金屬材料及其涂層的耐中性鹽霧腐蝕性能，廣泛應用于汽車、電子、五金等行業。

 

　　配制步驟：

 

　　稱量氯化鈉：使用分析天平稱取（50±1）g氯化鈉（NaCl，純度≥99.5%），倒入去離子水中。

 

　　定容至1L：攪拌至完全溶解后，轉移至1L容量瓶，加去離子水至刻度線，搖勻。

 

　　調節pH值：用精密pH計在25℃下測量溶液pH值，若超出6.5—7.2范圍，滴加分析純鹽酸（HCl）或氫氧化鈉（NaOH）溶液調整。

 

　　過濾使用：通過0.45μm濾膜過濾，去除不溶顆粒，避免堵塞噴霧噴嘴。

 

　　關鍵點：

 

　　必須使用去離子水（電導率≤5μS/cm），防止雜質干擾。

 

　　pH值調節需緩慢滴加酸/堿，避免局部過調。

 

　　二、醋酸鹽霧溶液（ASS）配制：強化酸性腐蝕的“加速劑”

 

　　適用場景：模擬工業大氣中酸性氣體（如SO?）與鹽霧的協同腐蝕作用，適用于涂料、電鍍層等測試。

 

　　配制步驟：

 

　　配制基礎鹽水：同NSS溶液，稱取（50±1）g NaCl溶于去離子水，定容至1L。

 

　　添加醋酸：用冰醋酸（CH?COOH，分析純）調節pH值至3.1—3.3（25℃測量）。

 

　　過濾備用：溶液混合均勻后，經0.45μm濾膜過濾，裝入鹽霧試驗箱儲液罐。

 

　　關鍵點：

 

　　醋酸需逐滴加入，持續攪拌，防止局部pH值過低。

 

　　配制后需立即使用，避免醋酸揮發導致pH值變化。

 

　　三、銅加速醋酸鹽霧溶液（CASS）配制：極端腐蝕的“終極挑戰”

 

　　適用場景：考核鍍鋅層、鉻酸鹽轉化膜等在高濕度、酸性及銅離子催化下的耐蝕性，常見于航空航天、緊固件行業。

 

　　配制步驟：

 

　　基礎鹽水制備：稱取（50±1）g NaCl溶于去離子水，定容至1L。

 

　　添加氯化銅：向3.8L鹽水中加入1.0g試劑級二氯化銅（CuCl?·2H?O），攪拌至完全溶解。

 

　　調節pH值：用冰醋酸將溶液pH值調至3.1—3.3（25℃測量）。

 

　　過濾與稀釋：將混合液經0.45μm濾膜過濾后，用去離子水稀釋至5L，搖勻備用。

 

　　關鍵點：

 

　　氯化銅需研磨至細粉狀，避免結塊影響溶解。

 

　　稀釋后需再次測量pH值，確保符合標準。

 

　　四、通用注意事項：保障溶液穩定性的“四大原則”

 

　　水質控制：全程使用去離子水，防止Ca²?、Mg²?等離子與Cl?生成沉淀。

 

　　容器清潔：配制前用5%硝酸溶液浸泡玻璃器皿，去離子水沖洗后烘干。

 

　　現配現用：溶液存放超過24小時需重新檢測pH值及濃度。

 

　　標簽管理：配制完成后粘貼標簽，注明溶液類型、配制日期及pH值范圍。

 

　　精準的溶液配制是鹽霧試驗數據可靠性的基石。通過嚴格遵循上述方法，可確保鹽霧試驗箱模擬的腐蝕環境與標準要求高度一致，為產品耐蝕性評估提供科學依據。無論是基礎NSS測試還是極端CASS試驗，規范操作都是獲得可信結果的關鍵。